Dostosuj preferencje dotyczące zgody

Używamy plików cookie, aby pomóc użytkownikom w sprawnej nawigacji i wykonywaniu określonych funkcji. Szczegółowe informacje na temat wszystkich plików cookie odpowiadających poszczególnym kategoriom zgody znajdują się poniżej.

Pliki cookie sklasyfikowane jako „niezbędne” są przechowywane w przeglądarce użytkownika, ponieważ są niezbędne do włączenia podstawowych funkcji witryny.... 

Zawsze aktywne

Niezbędne pliki cookie mają kluczowe znaczenie dla podstawowych funkcji witryny i witryna nie będzie działać w zamierzony sposób bez nich.Te pliki cookie nie przechowują żadnych danych umożliwiających identyfikację osoby.

Brak plików cookie do wyświetlenia.

Funkcjonalne pliki cookie pomagają wykonywać pewne funkcje, takie jak udostępnianie zawartości witryny na platformach mediów społecznościowych, zbieranie informacji zwrotnych i inne funkcje stron trzecich.

Brak plików cookie do wyświetlenia.

Analityczne pliki cookie służą do zrozumienia, w jaki sposób użytkownicy wchodzą w interakcję z witryną. Te pliki cookie pomagają dostarczać informacje o metrykach liczby odwiedzających, współczynniku odrzuceń, źródle ruchu itp.

Brak plików cookie do wyświetlenia.

Wydajnościowe pliki cookie służą do zrozumienia i analizy kluczowych wskaźników wydajności witryny, co pomaga zapewnić lepsze wrażenia użytkownika dla odwiedzających.

Brak plików cookie do wyświetlenia.

Reklamowe pliki cookie służą do dostarczania użytkownikom spersonalizowanych reklam w oparciu o strony, które odwiedzili wcześniej, oraz do analizowania skuteczności kampanii reklamowej.

Brak plików cookie do wyświetlenia.

Przełom w litografii?

Zużycie energii przez systemy litograficzne EUV to od dawna poważny problem dla branży. Dla przykładu systemy litograficzne EUV o niskiej aperturze numerycznej (Low-NA) i wysokiej aperturze numerycznej (High-NA) zużywają odpowiednio aż 1170 kW i 1400 kW mocy. 

To duże zapotrzebowanie na energię wynika z samego procesu EUV, który polega na użyciu impulsów laserowych o dużej energii do odparowania kropelek cyny (podgrzanych do około 500 000°C) dziesiątki tysięcy razy na sekundę w celu wytworzenia plazmy i emisji światła o długości fali 13,5 nanometra. Wymaga to ogromnej infrastruktury laserowej, systemów chłodzenia i środowiska próżniowego, aby zapobiec pochłanianiu światła EUV przez powietrze. Ponadto zaawansowane lustra EUV mogą odbijać tylko ułamek światła, co wymaga mocniejszych laserów w celu zwiększenia wydajności produkcji.

Według doniesień Lawrence Livermore National Laboratory (LLNL) w Stanach Zjednoczonych opracowuje laser o mocy petawatów korzystający z tulu. Mówi się, że laser ten ma potencjał zwiększenia wydajności źródeł światła litograficznego w ekstremalnym ultrafiolecie (EUV) około dziesięciokrotnie. Potencjalnie mógłby zastąpić lasery dwutlenku węgla obecnie stosowane w systemach EUV, umożliwiając szybszą produkcję chipów przy mniejszym zużyciu energii.

Projekt „Big Aperture Thulium (BAT) Laser” prowadzony przez LLNL ma na celu rozwiązanie tych problemów. W przeciwieństwie do laserów dwutlenku węgla, które mają długość fali około 10 mikronów, laser BAT działa na długości fali 2 mikronów, teoretycznie poprawiając wydajność konwersji światła plazmy na EUV podczas interakcji z kroplami cyny. Ponadto system BAT wykorzystuje technologię półprzewodnikową pompowaną diodami, która oferuje większą ogólną wydajność elektryczną i lepsze zarządzanie termiczne w porównaniu z laserami dwutlenku węgla na bazie gazu.

Początkowo zespół LLNL planuje zintegrować ten kompaktowy laser BAT o wysokiej częstotliwości powtórzeń z systemami źródeł światła EUV, aby przetestować jego interakcję z kroplami cyny przy długości fali 2 mikronów.

Brendan Reagan, fizyk laserowy LLNL, stwierdził, że w ciągu ostatnich pięciu lat zespół ukończył teoretyczne symulacje plazmy i eksperymenty dowodowe, kładąc podwaliny pod projekt. Uważa, że ​​ten rozwój może znacząco wpłynąć na technologię EUV i jest optymistycznie nastawiony do kolejnych kroków w badaniach.

Nadal jednak istnieją poważne wyzwania w zakresie dostosowania istniejącej infrastruktury do wdrożenia lasera BAT do produkcji półprzewodników. Sama technologia EUV dojrzewała przez dziesięciolecia, a praktyczne zastosowanie BAT może również wymagać znacznego czasu.

Dane wskazują, że do 2030 r. roczne zużycie energii elektrycznej w zakładach produkujących półprzewodniki osiągnie 54 000 GW – więcej niż roczne zużycie w takich krajach jak Singapur czy Grecja. Jeśli zostaną wprowadzone systemy EUV Hyper-NA nowej generacji, zapotrzebowanie na energię może wzrosnąć jeszcze bardziej. Zapotrzebowanie branży na bardziej wydajne i energooszczędne rozwiązania EUV rośnie, a laser BAT firmy LLNL niewątpliwie oferuje obiecującą nową opcję.