ABB wdraża system OPTIMAX 7.0 w chmurowym modelu SaaS

Polskie zakłady produkcyjne zmagają się z poważnymi barierami rozwoju, wśród których kluczowe znaczenie ma deficyt specjalistów IT oraz drastycznie rosnące koszty energii. W odpowiedzi na te wyzwania firma ABB wprowadziła na rynek zaawansowaną platformę ABB Ability OPTIMAX 7.0, dostarczaną w modelu chmurowym. Nowe rozwiązanie wykorzystuje sztuczną inteligencję do optymalizacji procesów wytwarzania oraz konsumpcji mediów w przedsiębiorstwach.

Jak wynika z najnowszego raportu ABB Trends 2026/2027, aż 90% przedsiębiorstw wytwórczych napotyka duże trudności przy pozyskiwaniu wykwalifikowanej kadry technicznej. Dodatkowo 44% podmiotów przyznaje, że aktualne stawki za energię wywierają silną presję na ogólną rentowność prowadzonego biznesu. Sytuację komplikują także ograniczone budżety inwestycyjne oraz skomplikowana integracja systemów operacyjnych OT z systemami informatycznymi IT. Udostępnienie technologii w modelu SaaS (Software as a Service) pozwala firmom korzystać z nowoczesnych narzędzi bez potrzeby budowania własnego, kosztownego zaplecza kompetencyjnego. W takim schemacie to dostawca bierze na siebie pełną odpowiedzialność za instalację, wdrożenie, monitoring, rozwój oraz bieżące aktualizacje oprogramowania.

Krajowe zakłady przemysłowe operują obecnie wewnątrz bardzo złożonego miksu energetycznego. Obejmuje on nie tylko standardowy zakup i sprzedaż prądu z sieci, ale również własną generację, odnawialne źródła energii, magazynowanie ciepła, produkcję wodoru czy obsługę stacji ładowania pojazdów elektrycznych. Zarządzanie tak różnorodną strukturą wymaga ciągłego nadzoru, zwłaszcza w obliczu stale rosnących wymagań regulacyjnych.

– Optymalizacja w takim środowisku wymaga systemu, który w czasie rzeczywistym widzi całość i potrafi przewidywać, a nie tylko reagować. OPTIMAX 7.0 jest właśnie tego typu rozwiązaniem, a model SaaS sprawia, że użytkownik od razu korzysta z pełnych możliwości systemu, bez konieczności budowania własnego zaplecza technicznego IT pod jego obsługę – komentuje Waldemar Pakos, ekspert ds. cyfryzacji w przemyśle w ABB.

Prognozy oparte na sztucznej inteligencji

Platforma została wzbogacona o zaawansowane mechanizmy sztucznej inteligencji, które precyzyjnie prognozują obciążenie sieci, wolumen produkcji oraz wahania cen rynkowych. Algorytmy te wspiera dodatkowo oprogramowanie Advanced Process Control 7.0, które odpowiada za sterowanie procesami przemysłowymi w czasie rzeczywistym. Dzięki integracji obu tych narzędzi operatorzy zyskują stabilną podstawę do planowania działań w warunkach rynkowej niepewności. Całość funkcjonuje w ramach jednego środowiska cyfrowego, które w bezpieczny sposób łączy się z systemami sterowania dostarczanymi przez różnych producentów.

Oba systemy bazują na technologii Kubernetes, czyli otwartoźródłowej platformie służącej do automatyzacji wdrażania, skalowania i zarządzania aplikacjami kontenerowymi. Rozwiązanie to gwarantuje, że oprogramowanie rozwija się elastycznie wraz ze wzrostem potrzeb konkretnego zakładu. Narzędzia działają równie wydajnie na brzegu sieci, bezpośrednio w chmurze, jak i w strukturach hybrydowych. Wprowadzone innowacje pomagają koordynować zużycie wielu mediów jednocześnie, uwzględniając przy tym szanse na aktywną współpracę z rynkiem bilansującym.

– Wprowadzając do naszych rozwiązań cyfrowych rozszerzoną elastyczność wdrożeniową i funkcje oparte na sztucznej inteligencji, pomagamy klientom zwiększać efektywność. Dzięki najnowszym aktualizacjom, ABB konsekwentnie wyznacza kierunek rozwoju w stronę autonomiczności pracy instalacji – „Autonomous Operation” – powiedział Gino Hernandez, dyrektor ds. cyfryzacji w dywizji Przemysł Energetyczny w ABB.